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● 工況特點：冷軋酸再生廢氣主要污染成分為氯化氫（HCl）和粉塵（Fe₂O₃），水蒸氣含量高，溫度約80℃。粉塵粒徑主要在0.5-1微米之間。

● 用戶痛點：

1. 粉塵太細，原有布袋除塵器難以滿足超低排放要求；

2. 殘余氯化氫為強酸性，對布袋和腐蝕大，布袋易破損，更換頻繁；

3. 更換布袋接觸粉塵和酸性物質對人體有害，更換成本和工作量大；

4. 水蒸氣冷凝在布袋上被布袋吸收，形成水膜，導致除塵器阻力過大，噴吹耗氣量大；

5. 布袋易破損泄露，若不處理繼續使用運行易產生環保違法風險，若處理至少每次排查泄露布袋并更換需要1個小 時期間造成停產損失大。

● 解決方案

采用塑燒板除塵器替代布袋除塵器，排放濃度≤10mg/Nm3，滿足超低排放要求，塑燒板濾芯不懼酸性氯化氫，濾芯不吸水，使用壽命預期達10年，同時大大提高了酸再生的生產效率，具有很高的社會和經濟效益。

● 改造前后對比

以下是除塵改造前后的經濟性對比。

處理風量25000m3/h（再生酸系統能力年產再生酸9萬噸）
比較項目	改造后：塑燒板除塵器	改造前：布袋除塵器	備注
設備一次性投入（萬元）	87.5	40
每年運行費用（萬元）	12	15
每年維護費用（萬元）	~0.1	10
每年氧化鐵粉多回收量（噸）	4.5	0
每年氧化鐵粉多收集產生的直接經濟效益（萬元）	0.43	0	950元/噸
排放濃度（mg/Nm3）	≤5	≤30（難以滿足最新的環保要求）
日常濾芯破損泄露造成停機時間（h/年）	0	~50
停機損失（萬元/年）	0	27.2
一年總投資（萬元）	99.17	92.2
五年總投資（萬元）	145.85	301

可見采用塑燒板（燒結板）除塵器后不僅滿足了環保排放要求，而且提高了設備的運行穩定性，減少了停機造成的損失，一年多一點就可以回收比布袋除塵器多投入的成本，長期使用效益可觀。

應用案例

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